Проектирование кондуктора для сверления отверстий в детали "Полумуфта"

Проектирование кондуктора для сверления отверстий в детали "Полумуфта"
Детали машин
курсовая
27
Технический колледж
2018
RUB 2625
2625р.

Нажмите, чтобы зарегистрироваться. Работа будет добавлена в личный кабинет.

Введение 3
1 Назначение, устройство и принцип действия проектируемого приспособления 5
2 Выбор метода получения заготовки 7
3 Технологический процесс изготовления детали «ось» 12
4 Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении 15
5 Расчет режимов резания для операции 17
6 Рачет усилия зажима заготовки в приспособлении 20
7 Расчет привода приспособления 22
8 Расчет прочности одной детали приспособления 23
9 Техника безопасности 24
Заключение 25
Список использованных источников 26
Графические материалы
Лист 1 – чертеж детали (А3)
Лист 2 – операционный эскиз (А3)
Лист 3 – чертеж одной детали приспособления (А4)
Лист 4 – сборочный чертеж приспособления (А1)

Использование приспособлений способствует повышению производительности и точности обработки, сборки и контроля; облегчению условий труда, сокращению коли-чества и снижению необходимой квалификации рабочих; строгой регламентации дли-тельности выполняемых операций; расширению технологических возможностей обору-дования; повышению безопасности работы и снижению аварийности.
При разработке приспособлений имеются широкие возможности для проявления творческой инициативы по созданию конструкций, обеспечивающих наибольшую эффективность и рентабельность производства, по снижению стоимости приспособлений и сокращению сроков их изготовления. Приспособления должны быть удобными и безопасными в работе, быстродействующими, достаточно жесткими для обеспечения задан-ной точности обработки, удобными для быстрой установки на станок, что особенно важно при периодической смене приспособлений в серийном производстве, простыми и дешевыми в изготовлении, доступными для ремонта и замены изношенных деталей.
Сверление внеосевых отверстий на фланцах деталей типа «Ступица», «Втулка», «Полумуфта» выполняется как правило в кондукторных приспособлениях. Большое количество наименований деталей делает задачу проектирования кондукторов актуальной и востребованной в условиях действующего производства.
Целью курсового проекта является проектирование станочного приспособления для обработки внеосевых отверстий на фленце детали «Полумуфта». Для достижения поставленной цели в курсовом проекте должны быть решены следующие технические задачи:
— выбор метода получения заготовки детали «Полумуфта»;
— выбор конструкции приспрособления
— выбор схемы базирования и расчет погрешности базированиия ∑ ;
— выбор режимов резания при сверлении отверстия 18 мм;
— определение сил резания Pz;
— определения требуемого усилия зажима заготовки в приспособлении W;
— определения коэффициента запаса Kз;
Проектируемое приспособление основано на конструкции стандартного трехкулакового самоцентрирующего патрона. Из универсальных патронов наиболее распространенными являются стандартные спирально-реечные патроны с плоской спиралью и ручным ключевым зажимом. С помощью ключа и конической зубчатой передачи приводится во вращение нарезанная на диске спираль Архимеда, с витками которой сопряжены рейки, нарезанные на основаниях кулачков. При вращении спирального диска кулачки синхронно перемещаются в радиальных пазах корпуса к центру или от центра патрона и производят центрирование и зажим заготовки (см. рис. 1).
Рисунок 1 — Схема стандартного универсального спирально-реечного патрона с ключевым: 1 — рукоятка ключа; 2 — коническая шестерня; 3 — коническое колесо-спираль; 4 — средний виток левой спирали Архимеда; 5 — средний зуб рейки кулачка; 6 — кулачок; 7 — зажимаемая заготовка

Установочными элементами в токарном патроне являются зажимные и опорные поверхности кулачков. Так как кулачки могут использоваться как в прямом, так и в об
ратном положении, то и установочными элементами могут быть как прямые поверхности, так и обратные (см. рис. 2).
Рисунок 2 — Прямая и обратная установка кулачков в патроне

Для обработки отверстий на сверлильном станке чаще всего применяют кондукторы — приспособления, имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента. Кондукторная втулка предохраняет инструмент от увода в начале резания. Для уменьшения износа втулок и уменьшения смещения оси обрабатываемого отверстия из-за возможного перекоса инструмента во втулке между ее нижним торцом и поверхностью заготовки оставляют зазор. Тогда стружка не проходит через втулку, а сбрасывается в сторону. При сверлении стали зазор увеличивается до размера диаметра.
Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов: накладные, стационарные, передвижные, поворотные, групповые.
1 ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Введ. с 29.06.08. – Москва : Изд-во стандартов, 2010. – 5с.
2 ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Введ. с 01.07.90. – Москва: Изд-во стандартов, 1991. – 36с.
3 ГОСТ 166-80. Штангенциркули. Технические условия. Введ. с 01.01.91. – Москва : Изд-во стандартов, 1989. – 11с.
4 ГОСТ 2675-80. Патроны самоцентрирующие трехкулачковые. Основные размеры. – Взамен ГОСТ 2675-71 :Введ. с 30.06.81. – Москва: Изд-во стандартов, 1988 – 10с.
5 ГОСТ 18877-73. Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. – Взамен МН 575-64 МН 576-64 МН 5199-64 :Введ. с 30.06.74. – Москва : Изд-во стандартов, 1984 – 8с.
6 ГОСТ 10903-77. Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры. – Взамен ГОСТ 10903-64 МН 5808-65 :Введ. с 01.01.79. – Москва : Изд-во стандартов, 1980 – 8с.
7 ГОСТ 14810-69. Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры. – Взамен МН 4123-62 :Введ. с 01.01.71. – Москва : Изд-во стандартов, 1978 – 12с.
8 Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного про-изводства, издание второе, исправленное/ Андреев Г.Н., В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе - Москва: Высшая школа, 1999 - 418 с
9 Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции. - Москва: Машиностроение, 1966. - 650 с.
10 Вардашкин Б.Н. Станочные приспособления. В 2-х томах. Т 1/ Б.Н. Вардашкин, А.А. Шатилов, - Москва: Машиностроение, 1984 -592 с.
11 Гоцеридзе Р.М Процессы формообразования и инструменты: учебник для студентов учреждений СПО. - Москва: Академия, 2006. - 384 с.
12 Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х томах. Т 2/ под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - Москва: Машиностроение, 1986, - 650 с.
13 Локтев А.Д. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. В 2-х томах. – Москва : Машиностроение, 1991 – Т.1. – 640с. Т.2. – 302с.